耐火材料在使用过程中，受到高温(一般为1000~1800℃)下发生的物理、化学、机械等作用，容易熔融软化，或被熔蚀磨蚀，或产生崩裂损坏等现象，使操作中断，而且沾污物料。因此，要求耐火材料必须具有能适应各种操作条件的性质。
耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能。耐火度是判定材料能否作为耐火材料使用的依据。决定耐火度的最根本的因素是材料的化学矿物组成及其分布情况，各种杂质成分，特别是具有强熔剂作用的杂质成分会严重降低材料的耐火度。因此在生产工艺中应考虑采取适当措施来保证和提高原料的纯度。
又称耐火材料荷重软化点或耐火材料荷重变形温度，表示耐火材料在恒定荷重下对高温和荷重共同作用的抵抗性能或耐火材料呈现明显塑性变形的温度范围。通过耐火材料的荷重软化温度可以推断其最高使用温度，荷重软化温度在一定程度上表示耐火材料在其使用情况相仿的情况下的结构强度，可作为确定耐火材料最高使用温度的依据。决定荷重软化温度的主要因素是材料的化学矿物组成，同时也与材料的生产工艺直接有关。材料的烧成温度对荷重软化变形温度影响较大，如适当提高烧成温度，则由于气孔率降低、晶体长大、结合好而提高开始变形温度。
耐火材料长时间在高温作用下，产生体积膨胀，叫做残余膨胀。耐火材料残余膨胀(变形)的大小，反映了高温体积稳定性的好坏，残余变形越小，体积稳定性越好;反之，体积稳定性越差，越容易造成砌体的变形或破坏。常用重烧线变化来判断材料的高温体积稳定性，它是评定材料质量的一项重要指标。大部分耐火材料在高温作用下会产生收缩。在重烧时，多数耐火材料都发生收缩，这主要是因为材料在高温下产生的液相将填充其中的孔隙，使颗粒进一步地拉紧、拉近，发生重结晶，从而导致了材料的进一步致密化。也有少数材料在重烧时产生膨胀，如硅砖。
耐火材料抵抗温度的急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性。此种性能也称为抗热震性或温度急变抵抗性。影响耐火材料抗热震稳定性指标的主要因素是材料的物理性质，如热膨胀性、热导率等。一般来说，材料的线膨胀率越大，热震稳定性越差；材料的热导率越高，热震稳定性越好。此外，耐火材料的组织结构、颗粒组成和材料的形状等均对热震稳定性有影响。
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【技术分享】耐火喷射料的特点、施工方式及施工注意事项
能被高速气流喷射到工作面，并吸附于工作面的不定型耐火材料称为耐火喷射料。原则上讲，任何一种浇注料或任何一种自流料与泵送料都可以作为干式喷射料或湿式喷射料，只需调整好其粒度组成与添加剂的种类及加入量即可。 耐火喷射料是一种不定形耐火材料，是一种不经烧成和加压成形，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料。其砌体结构接缝少、整体性强、密闭性好、可避免粉料渗入，同时与传统的耐火制品相比，喷射耐火材料具有如下特点： (1)易于锚固，可有效防止墙体凸出。 (2)施工方便，劳动强度低、砌筑效率高、可实现筑炉机…
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钢铁冶炼中的“中转站”——中间包的奥秘
大家好！今天我们要一起探讨钢铁冶炼过程中的一个重要环节——中间包。中间包是连接钢包和连铸机的重要部件，它在整个炼钢流程中扮演着“中转站”的角色。那么，这个“中转站”究竟是如何工作的呢？它常用的耐火材料又有哪些？接下来，我们就来一一揭晓。 一、中间包的常用耐火材料 中间包在炼钢过程中要承受极高的温度和钢水的侵蚀，因此，选择合适的耐火材料非常重要。 1.高铝质耐火材料 高铝质耐火材料以高铝土为主要原料，经过高温烧制而成。它具有较高的耐火度和良好的抗侵蚀性，能够在高温环境下保持稳定的性能，是中间包常用…
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【耐材百科】硅砖在玻璃窑、焦炉及热风炉上的应用
硅砖是以二氧化硅为主要成分，其含量在93%以上的耐火制品，它以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧成。其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。 一般硅砖指标（GB/T2608-2012）硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含Al?O?、K?O、Na?O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO，Fe?O?等氧化物有良好的抵抗性。 硅砖在玻璃窑上的应用玻璃窑用硅砖是以鱗石英为主的用于砌筑玻璃池窑高温部位所用的硅质耐火制品。硅石原料…
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带你揭开连铸三大件生产工艺的神秘面纱
连铸三大件——长水口、整体塞棒和浸入式水口，在连铸工艺中占据举足轻重的地位。它们的生产工艺是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节。本文将从原料选择、胚料制备和成型、热处理、无损探伤以及加工和表面涂层等方面，为大家科普连铸三大件的生产工艺 一、原料选择 原料是连铸三大件生产的基础，其质量直接影响产品的性能。原料的选择需要根据产品的材质要求、使用条件以及成本等因素进行综合考虑。通常，这些部件需要选择高温性能稳定、耐磨耐蚀的材料，如高铝质、高硅质等耐火材料。 二、胚料制备和成型 胚料制备是连铸三大件生产…
