高铝矾土矿是一种由铝的氢氧化物和以各种比率构成的细分散胶体混合物。耐火材料行业中所称的高铝矾土通常是指煅烧后Al?O?含量大于48%、Fe?O?含量较低的铝矾土矿。我国铝矾土资源丰富，约为25亿吨，与几内亚、澳大利亚、巴西同属于世界矾土资源四大国。我国的高铝矾土资源主要分布在山西、山东、河南、贵州等地。高铝矾土是生产高铝质耐火材料的主要原料。
高铝矾土的主要化学成分是Al?O?、SiO?、Fe?O?、TiO?占总成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K?O、Na?O、MnO?以及有机质等。Al?O?是铝矾土的主要化学成分，我国矾土中的Al?O?含量一般在45%~80%之间。与SiO?的含量呈相反关系，Fe?O?的含量大多数在1.0%~1.5%之间，CaO和MgO的含量均较低，TiO?的含量一般为2%~4%。
高铝矾土主要由一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石等三种铝的氢氧化物组成。我国高铝矾土主要矿物为水铝石(一水硬铝石)、勃姆石(一水软铝石)、高岭土和叶蜡石。可分为水铝石—高岭石类型(DK)、勃姆石—高岭石类型(BK)和水铝石一叶蜡石类型(DP)等,以DK型居多。一水硬铝石又称水铝石、硬水铝矿，化学式为α-Al?O?·H?O或者α-AlO(OH)，其中Al?O?含量为85%，H?O含量为15%。水铝石属于斜方晶系，晶面上有纵条纹，颜色为白色、灰绿、灰白、淡紫或者黄褐色。一水硬铝石形成于酸性介质，水化后可变成三水铝石，加热时在530-600℃失水。我国DK型高铝矾土熟料按铝含量的变化可分为五等，S等（Al?O?含量>85%）、I等（Al?O?含量80~85%）、IIA等（Al?O?含量70~80%）、IIB等（Al?O?含量60~70%）和III等（Al?O?含量50~60%）。
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耐火材料结合剂：高温工业的粘合密码
耐火材料结合剂是决定材料性能的关键成分，占材料总质量的3%-15%。其主要功能包括：在常温下提供初始强度，确保施工成型；在高温环境中形成稳定结构，抵抗热应力与化学侵蚀；调节材料的施工性能，如凝结时间与流动性。以铝酸盐水泥为例，其可使浇注料在24小时内获得10-30MPa的抗压强度，而磷酸盐结合剂在1400℃下仍能保持18MPa的抗折强度。 主流技术类型 水化结合剂（如铝酸盐水泥）：适用于300-1600℃环境，施工便捷且成本低，但高温下易出现强度衰减。 化学结合剂（磷酸/磷酸盐）：耐温达1800…
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耐火材料外加剂：高温工业的隐形助力
一、耐火材料与外加剂的关系 在钢铁冶炼、水泥生产、玻璃制造等高温工业中，耐火材料是保障设备安全运行的核心材料。随着工艺进步，单纯依靠传统原料已无法满足复杂工况需求，外加剂的应用成为提升耐火材料性能的关键技术。这类添加物通常占材料总质量的0.1%-5%，却能通过物理化学作用显著改善材料的施工性能、力学强度和抗侵蚀能力。 二、外加剂的主要功能分类 1. 工艺性能调节剂 分散剂：通过改变颗粒表面电荷，降低原料在混合时的团聚现象，提升浇注料流动性。例如木质素磺酸盐可使铝矾土浆体粘度降低40%。 减水剂：…
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炼钢是怎样发展的？
在工业革命以前人们偏向使用纯铁，而这时候的纯铁一般是煅铁。现在使用纯铁已经非常少了，之所以如此是因为人们找到了更好的材料，那就是碳钢。铸铁与碳钢的区别就在于含碳量，一般来说铸铁含碳量高，钢含碳量低。从铸铁变成钢的过程就涉及到后来的转炉与平炉，让我们来看看这个过程。 实际上由铁变成钢实际上有两种路线，一种是从铸铁出发，既然铸铁含碳量高，那么我们想方法降低铸铁的含碳量即可。还有一种是从纯铁出发，通过增加纯铁中的含碳量得到钢。实际上由于西方最开始使用的是纯铁，因此在制钢的尝试中，首先走了后一条路线。这…
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碳素焙烧炉用耐火砖及常见问题
碳素焙烧炉用砖是焙烧炉内关键的结构材料，其质量直接影响焙烧炉的运行效率和产品质量。这些砖块通常需要具备耐高温、抗侵蚀、抗热震等特性。常见的碳素焙烧炉用砖包括以下几种： 高铝砖：高铝砖因其高铝含量而具有优异的耐高温性能和抗侵蚀能力，是碳素焙烧炉中常用的耐火材料之一。 粘土砖：粘土砖是另一种常见的耐火材料，具有较好的热稳定性和抗热震性，适用于碳素焙烧炉的火道墙等部位。 硅砖：硅砖具有良好的耐高温性能和抗热震性，特别适用于高温环境下的焙烧炉。 在选择碳素焙烧炉用砖时，需要综合考虑其材质、性能、价格以及…
